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铝镁锰屋面板施工安装方法

2020-10-06 09:22

 

  组织专业施工队伍进行施工,在施工前由项目部向班组进行技术交底和安全交底。对于不同专业的施工队伍要分别进行技术交底,尤其是檩条安装、铝合金支座安装和铝镁锰板安装班组,要对设计方案、施工流程、节点做法等进行详细交底,而且要对各工种之间的衔接工作做充分的说明和准备。

  为确保主次檩条安装位置和标高的准确性、提高施工进度,满足屋面板安装对檩条、天沟、檐口板等的质量要求,使安装完毕的屋面平滑、顺畅,必须要对安装屋面的轴线位置、跨距、局部节点标高进行测量,以指导屋面檩条等结构的施工,保证整体屋面施工进度和质量。

  1.结构高差复测:本工法中建筑主结构由土建和专业钢结构安装单位进行施工,因此必须对主结构施工后的轴线位置、标高进行复测。根据施工图纸,并结合土建及钢结构安装单位提供(经监理单位认可)的控制轴线和标高控制点进行复测。

  2.轴线定位:用经纬仪将轴线测放到屋面钢结构上,并作好永久性标志点,弹出两点连线即为控制轴线,如此测出多条控制轴线并形成控制轴线网,再通过拉钢尺对控制轴线相对位置进行复核,其最大误差不得超过5mm,超过5mm的控制轴线应重新测量,比特币,直到满足要求为止。控制轴线网的精度满足要求后,再用拉钢尺的方法测出其他所有轴线.高程测量定位:首先在地面找到高程控制点,利用水准仪引一高程点到屋面作为屋顶标高控制的基准点,然后以该点为基准,并根据施工图纸要求,利用水准仪、全站仪测施出整个屋面的标高控制

  点,每一标高控制点控制的范围以100m2为宜,控制高程需要返复测量,把误差控制在3mm以内。

  主次檩条安装采用160mm×80mm×6mm镀锌钢方管作为支托及主檩条,160mm×60mm×20mm×3mm镀锌C型钢作为次檩条。

  支托安装采用焊接的方式与砼柱、梁上部的预埋件或主钢结构直接固定。按照设计图纸先找出土建预埋板,并根据控制轴线网对预埋件和主钢结构的位置进行复核,位置不符合要求的要进行补板或校正。

  焊接前要根据设计图纸标高对支托的高度进行确认,应按照2%的设计坡度,自屋脊向天沟逐步降低支托高度。施工时可以将整个施工平面划分为若干个区域,在与屋脊和天沟垂直的轴线上先确定最高点和最低点支托的高度,然后拉线确定中间支托的高度,最后再进行焊接。与屋脊和天沟平行的每条轴线上的支托标高必须相同,否则将严重影响金属屋面的平整度。安装完毕后必须对支托的水平偏差和标高偏差进行复测。(见

  在垂直于屋脊和天沟的轴线,将主檩条通过焊接直接固定在支托上。安装完毕后对主檩条的坡度和间距进行复测,并且要求所有主檩条在平行于屋脊和天沟的每条轴线方向上标高必须相同。

  在主檩条间安装次檩条是通过L100mm×100mm×5mm的镀锌钢角码来进行的,首先在主檩条上确定次檩条的位置即钢角码的位置,通过焊接将钢角码固定在主檩条上,然后将次檩条用M12不锈钢对拉螺栓固定于钢角码上。次檩条与主檩条顶面必须齐平。

  不锈钢丝网安装在完成的主次檩条上进行50mm×50mm×1mm不锈钢丝网的安装。铺设时在檩条上搭设移动吊架施工平台,依照顺坡方向

  依次平整铺设。先用螺钉固定钢丝网一端,用拉紧器将另一端拉紧,确保无下垂现象后再用压条通过螺钉固定。网与网之间的搭接宽度应不小于10cm。

  高强度铝合金支座放线安装本工法采用的支座,其材质采用6061-T6高精级铝合金材料一次性铸压成型,整件无连接无接缝

  ,机械性能满足:抗拉强度≥260Mpa,规定非比例延伸强度≥240Mpa,延伸率≥9%。高强度铝合金支座的施工是屋面板施工的关键工序,其直接关系到屋面板能否顺利安装,屋面板的抗风能力能否符合标准,是影响整体屋面外观及强度能否达到设计要求的关键问题之一,因此必须保证铝合金支座的安装精度和安装强度。1.

  首先,需检验屋面檩条的安装坡度、放正(与屋面板平行),并进行调整。然后,

  采用经纬仪,将轴线引测到檩条上表面,作为铝合金支座安装的纵向控制线。第一排铝合金支座安装最为关键,将直接影响到后续支座的安装精度。因此,在沿板长方向安装第一排支座时,要多次复核每个支座的位置,使每个支座与纵向控制线.支座安装

  支座安装采用对称打二颗带橡胶垫的不锈钢自攻螺钉进行固定。安装时,先安装支座下方的隔热垫,然后打入一颗自攻螺钉,对支座进行校正一次,调整水平偏差及垂直偏差,并注意支座端头安装方向应与屋面板铺装方向一致;校正完毕后,再打入第二颗螺钉将支座固定。应控制好螺钉的紧固程度,避免出现沉钉或浮钉。同时铝合金支座的数量多少决定着屋面板的抗风能力,因此铝合金支座沿板长方向的数量应严格按图纸设计进行安装,不得漏装少装。

  在支座安装完成后对安装强度和精度进行全面检查,采用拉线方式进行复查。对错位及坡度不符、与屋面板不平行的要及时调整;对细部的标高偏差,可以通过在支座下部塞入一定厚度的垫片,从而达到设计标高要求。

  本工法通过设置专用的避雷节点(见图3),将金属屋面板与钢结构及主体结构上下连通,形成回路,使屋面电流通过主结构进行传递,导入地面。由于铝合金支座下部安装了隔热垫片,影响了导电性能,因此通过在支座上安装镀锌钢带,将支座和檩条有效连通,金属屋面和主体结构就连成了一整体。

  避雷点按照10×10米的网格设置,在整个屋面形成网状布设。1.7铺设保温层

  保温棉采用100mm厚24K玻璃棉,下衬铝箔防潮膜,铺设在不锈钢丝网上层。铺设时,铝箔膜向下,起隔气、隔温、反热辐射的作用。

  本工法中不锈钢天沟是屋面排水的主要途径,因此天沟安装质量直接影响到整个金属屋面的质量和使用效果。天沟制作安装顺序为:定位测量→龙骨安装→天沟板安装→天沟板调节焊接→焊缝检查→闭水试验。首先,对安装天沟的部位进行测量,确保已完成结构标高符合天沟安

  装要求。其次,将天沟骨架在地面拼装成段后,在屋面上进行焊接固定,要保证天沟骨架的平整度,确保天沟能与支架完全接触,使支架受力均匀。然后对3mm厚的不锈钢板天沟进行安装,在天沟搭接部位采用氩弧焊,间隙不能超过1mm,先每间隔100mm点焊,确认满足焊接要求后方可焊接,焊缝要一遍成形。焊接完成后应对焊缝进行认真检查,发现气孔或漏焊,应重新打磨焊接。最后应对天沟进行闭水试验,闭水试验时天沟内部灌水应达到天沟最大水量的2/3,且闭水达到48小时以上,无渗漏为合格。若发生漏水,应及时对漏水点进行补焊处理。(见图4)

  1.现场加工本工法采用厚度为0.9mm厚的氟碳涂层铝镁锰合金板作为屋面板,材质为A3004,其抗张强度≥230Mpa,延伸率≥9%,板型规格为板宽400mm,肋高65mm,板长可根据现场实际情况裁剪。屋面板采取现场加工的形式,加工流程为:加工前检测→尺寸确定→首块板的制作确认→批量制作。

  (1)、加工前检测:屋面板在加工前需对铝卷的材料质量和打卷质量进行检查,需要符合加工设备对铝卷上料的要求。(2)、尺寸确定:按照设计图纸确定屋面板的板宽、肋高、板长。

  (3)、首块板的制作确认:设备经调试后开始加工,对首件产品的外形尺寸、压型质量等情况自检合格后作为首件产品上报业主、监理检验认可,并作为加工中的质量标准的一部分。

  (4)、批量制作:根据现场实际需要的板长尺寸,批量制作屋面板,集中堆放并进行编号。

  将加工成型的铝镁锰合金板吊装至屋面,就可以开始安装了。屋面板安装的流程为:放线→安装就位→咬合→板边修剪。

  (1)、放线:屋面板的平面控制是通过对固定支座的定位来完成的。在屋面板固定支座安装合格后,只需设定板端控制线。一般以板面伸出天沟边沿的距离为控制线,板块伸出长度应略大于设计尺寸,以便于修剪。

  将屋面板抬到安装位置,就位时先对准板端控制线,然后将搭接边用力压入前一块板的搭接边,另外一边扣入铝合金支架,完成后检查搭接边是否紧密接合。(3)、咬合:

  屋面板安装调整好后,采用专用电动锁边机进行锁边咬合。进行锁边时先由二个工人在前沿着板与板咬合处的板肋走动,边走边用力将板的锁缝口与板下的支座踏实,后一人拉动锁边机,使其紧随人后,将屋面板咬合紧密。要求咬合过的边连续、平整,不能出现扭曲和裂口,并且安装好的屋面板必须当天完成锁边咬合。咬合完毕后采用专用夹具,固定屋面板板肋。(4)、板边修剪:屋面板安装完成后,需对边沿处的板边进行修剪,以保证屋面板边缘整齐、美观。屋面板伸入天沟内的长度以不应小于100mm。

  在天沟、天窗、屋面开孔处、屋脊处、山墙等部位均要设置泛水板。泛水板采用与屋面板相同的铝镁锰合金板,根据不同部位的要求制作成型,泛水板翻边高度要保证雨水不会流入室内。由于铝镁锰合金材料具有良好的可焊性,因此将屋面板与洞边泛水板焊接连接,可以制成完全密封的立体防水体系。

  2.收边处理(1)、屋面板堵头安装:在天沟、屋脊及檐口部位应安装堵头,防止因风吹灌入雨水。

  (2)、屋面板翻边处理:在屋面檐口部位屋面板的端头,需要利用专用夹具,将其板面向上部翻起,角度大致控制在45°角左右,以保证檐口部位雨水向内侧下泻,不从堵头及泛水板一侧向室内渗入。

  (3)、天沟滴水片安装:在天沟处,屋面板端部设通长铝合金角铝作为滴水片,一方面可增强板端波谷的刚度;另一方面可使屋面雨水顺其滴入天沟,而不会渗入室内。

  1.屋面清理:屋面工程安装完毕后,应先对施工垃圾及屋面板表面附着物进行清理,以免堵塞天沟。然后采用中性清洗剂清洗屋面板,清洁后及时用清水冲洗干净。中性清洁剂必须进行腐蚀性检验后方可使用。

  2.淋水试验:屋面清理完毕后进行淋水试验。由于金属屋面一般面积较大,淋水试验前应先制定详细的方案,经业主、监理等单位认可后再实施。